Большой спрос, а также возможность быстро наладить производство композитных панелей, привело к росту производителей у нас в стране. В качестве сомневаться не приходится, так как технологический процесс хорошо известен и не требует привлечения больших средств.

Основное оборудование

По существу, основное оборудование представляет из себя две производственные линии, в комплектацию которых входят несколько основных аппаратов.

· Разматыватели алюминиевых листов нужны практически на всех этапах производства. Разматыватели рулонов с пленкой задействуют лишь перед термосклейкой.

· Потребуется экструдер и агрегат для отрезания кромок.

· Важную роль играет высокотемпературная камера для нагрева и скрепления листов с сердечником и адгезийным слоем.

· Также используют узел для покраски листов, калибровочную машину, конвейер и автомат для нарезки панелей.

Подобные линии обладают большой мощностью и могут выпускать от 2800 кубометров продукции за смену, и даже больше. При этом для обслуживания достаточно привлечь пять-шесть рабочих.

Производство наполнителя

Автоматизация приносит немало преимуществ. Большое значение уделяется производству наполнителя, так как он влияет на негорючесть материала в немалой степени.

Многие производители держат технологию в секрете, тем не менее есть несколько ключевых этапов, которые обязательно соблюдают. Однородность сырья и отсутствие примесей – вот главные факторы, позволяющие создать в дальнейшем качественный продукт (подробнее об композитных панелях можно прочитать на http://www.ask-h.ru/).

· Дробление сырья считается одним из важных этапов, поэтому используют специальный измельчитель, а также датчики и детекторы, которые не допустят попадания посторонних примесей.

· Измельченное сырье попадает в камеру, где происходит тщательная промывка, чтобы удалить все ненужные частицы.

· Сушка происходит в центрифуге, имеющей водоотвод и продувку горячим воздухом.

· Экструзия не только сделает гомогенизацию сырья, но также позволит провести дополнительную очистку и удаление остаточных газов. Именно она влияет на высокое качество всего продукта.

· На последнем этапе из расплавленного сырья формируют полимерные нити, которые затем охлаждают и режут на гранулы различного размера.

Лишь затем создается композиция, в состав которой входят полимеры, минеральные наполнители и антипирены, способные препятствовать возгоранию.

Большое значение уделяют покраске и лакировке алюминиевого листа. Недаром этот процесс фактически полностью автоматизирован.

Главная задача состоит в том, чтобы уберечь поверхность от малейших загрязнений, в том числе технологических.

Лакокрасочное покрытие имеет несколько слоев. Сюда входит грунтовка, нанесение пигмента, который определит цвет, а также прозрачного лака. Сам процесс проходит только в герметично закрытой камере, поэтому нужна идеально чистая и подготовленная поверхность.

Полная автоматизация позволяет добиться точного нанесения экологически безопасного лакокрасочного покрытия. При этом расход лака и краски остается минимальным, а качество – очень высоким.