В домашних мастерских и на крупных промышленных предприятиях широко применяются специализированные установки для нарезки металла. Существует множество методов обработки металлического материала – это нарезка под давлением, с помощью плазмы, ручной или лазерный рез. Способ подбирается в индивидуальном порядке, исходя из эффективности, цены и конечного результата. Существуют холодные и горячие методы обработки, первый способ осуществляется с помощью механического воздействия, во втором применяется термическое воздействие на металлическую конструкцию. Попробуем подробнее описать методики.

Методы обработки металла

1. Резка материала болгаркой. Этот способ позволяет мастеру осуществлять манипуляции с высокой точностью. После металлообработки инструмент не оставляет на поверхности окалин и окислов, остается малое количество отходов. К недостаткам относят пониженную производительность в сравнении с другими методиками. Во время рабочего процесса, пользователю рекомендуют быть предельно внимательным, так как прибор будет достаточно сложно удержать в руках. Чтобы обезопасить себя от искровых ожогов, мастеру лучше не начинать работу без спецодежды (очки, защитный кожух, маска). Минимальная мощность агрегата составляет от 600 Вт.
2. Обработка монтажной пилой. Торцовка по металлу – это надежный и широко применяемый инструмент для такого вида работ. Прибор прост в использовании, им с легкостью смогут пользоваться, как профессионалы, так и любители. В отличие от болгарки, которая рассчитана на нарезку труб небольшого диаметра или арматуры, отрезная пила делает более глубокий и чистый срез не оставляя заусенец и не деформируя поверхность.
3. Применение ленточного станка. Это универсальное и многофункциональное оборудование используется для манипуляций с разнотипными деталями из данного материала. Агрегат работает под любым углом. В конечном результате получаются практически идеальные кромки.
4. Лазерная металлообработка. Рез изделия лазером считается прогрессивной методикой. Узконаправленный луч разогревает поверхность до высокой температуры, из-за агрессивного воздействия изделие плавиться, после зачищается специальным газом. Этот метод отличается своей деликатностью, после обработки поверхность не деформируется и не нуждается в дополнительной зачистке краев. Применение аппарата позволяет пользователю создавать сложные и объемные конструкции. Устройство не подходит для работы с толстостенным металлом, есть индивидуальные ограничения по толщине. Несоблюдение эксплуатационных правил может привести к полной порче поверхности.
5. Плазменная методика. Под высоким давлением специальная газовая смесь воздействует на участок. Температурные показатели потока могут доходить до +15000 градусов. Такая нарезка металлоизделий превосходит по производительности другие способы. С помощью плазмы можно разрезать конструкцию разнообразной толщины.