Сучасне виробництво — це складна система, де взаємодіють як високотехнологічне обладнання, і людський чинник. Навіть якщо всіх формальностей дотримано — матеріали відповідають вимогам, а замовлення точно підлаштоване під можливості підприємства — проблеми можуть виникати. Брак з виробництва часто стає наслідком як технічних неполадок, а й помилок у людських діях.

Технологічна карта: що це та навіщо вона потрібна?

Технологічна карта є документом, що описує весь процес виробництва — від підготовки матеріалів до фінальної перевірки якості продукції. У карті прописані всі операції, які мають бути виконані, зазначені параметри обладнання, вимоги до матеріалів та, найголовніше, контрольні точки, де проводяться виміри параметрів та їх порівняння із встановленими нормами. Дізнатись більше про те, що таке програма для складання технологічних карт, можна за посиланням.

Коли технологічна карта розроблена та впроваджена, вона стає своєрідним «навігатором» для всіх учасників процесу – від операторів на виробництві до начальників зміни та технологів. Кожен крок контролюється та регламентується, що значно знижує ймовірність появи браку.

Контрольні точки – це не просто етапи перевірки, а моменти, де працівник зупиняється для вимірювання певного параметра та порівняння його з допустимими межами. Якщо параметр знаходиться в межах допуску, робота продовжується. Якщо ж ні, оператор має чіткі інструкції, як діяти далі — виправити ситуацію самостійно або викликати старшого фахівця.

Людський фактор та його вплив на якість

Будь-яке виробництво — це не лише техніка, а й люди. Робітники роблять дії, які можуть бути хибними. Як мінімізувати вплив людського чинника? Відповідь на це питання — у кваліфікації персоналу та правильній організації їхньої роботи.

Кваліфікація фахівців безпосередньо впливає можливість появи браку. Наприклад, для високоточного обладнання потрібні менш кваліфіковані працівники порівняно зі застарілими або менш автоматизованими машинами. Але навіть тут важливо розуміти, що добрий фахівець — це не той, хто здатний виконати найскладніше замовлення, а той, хто виконує стандартні операції з мінімальною кількістю помилок.

Технологічна карта дозволяє зробити роботу фахівця більш систематизованою, що знижує вірогідність припущення помилок, а отже, і виникнення браку. Замість того, щоб щоразу «вигадувати велосипед», працівник дотримується чітких інструкцій, що суттєво спрощує виконання завдань.

Технологічна карта та її роль у процесі контролю

Коли процес стандартизований, все, що виходить межі норми, швидко помічається і виправляється. Це є ключова функція технологічної карти. Вона задає послідовність дій, а й показує, які параметри і якому етапі потрібно перевіряти.

Контрольні точки – найважливіша частина технологічної карти.

На цих етапах оператор повинен заміряти певний параметр (наприклад, тиск, температуру або розмір виробу) і порівняти його з контрольним значенням. Якщо все гаразд, процес триває. В іншому випадку, згідно з інструкціями, співробітник або самостійно виправляє ситуацію, або повідомляє про проблему старшому за зміною або технологом.

Особливо важливо, щоб працівники мали розуміння, що станеться, якщо контрольна точка пропущена або помилка залишилася непоміченою. В ідеалі кожен співробітник повинен знати не тільки свою відповідальність за допущений брак, але й мати чіткі інструкції щодо його запобігання.

Інструкції в технологічній карті допомагають не тільки виправити ситуацію, а й уникнути переростання помилки на більш серйозну проблему. Працівники знають, коли потрібно зупинити роботу, щоб не допустити масового виробництва бракованої продукції. Такі дії запобігають значним збиткам.