Штамповка входит в перечень наиболее востребованных технологий обработки листовых разновидностей металлопроката. Активно применяется на предприятиях автомобильной, машиностроительной, авиационной и прочих сфер промышленности. Использование специализированного оборудования обеспечивает возможность производства изделий как плоской, так и сложной геометрии, среди которых кузовные части транспортных средств, садовые приспособления, хозяйственная утварь, корпусы бытовых устройств и т. д.

Особенности горячей технологии

Суть данной технологии заключается в том, что деформация заготовок выполняется после их предварительного нагрева до требуемой температуры. При этом необходимая форма деталей достигается путем принудительного перераспределения материала по желобам внутреннего пространства штампа.

В основе технологии горячей штамповки лежит принцип повышения пластических качеств металлов в процессе их нагрева. В зависимости от используемых сплавов доведение до требуемой температуры может выполняться с помощью различных установок, в числе которых:

• электроконтактные агрегаты. Выполняют нагрев материала с помощью высокоинтенсивного тока, проходящего через тело стального листа;

• индукционные машины. Их работа основана на принципе формирования вихревого электромагнитного потока на поверхности;

• газовые печи. Их рабочие камеры содержат разогретый инертный состав.

Данная технология, как правило, применяется для изготовления деталей удлиненной или кольцеобразной формы. К числу первых относятся различные валы и рычаги, а вторые – это диски, крышки, шестерни и т. д.

Что касается преимуществ горячей штамповки, то среди них необходимо отметить:

• экономию материалов за счет минимальных потерь;

• возможность производства изделий сложной геометрии;

• получение деталей точной формы, что требует их минимальной последующей доработки (иногда она вовсе не нужна);

• высокие темпы производства.

Главный недостаток метода состоит в высоких финансовых затратах на его реализацию, что обеспечено как стоимостью самого оборудования, так и энергоемкостью технологии.

Применение холодной штамповки

Данный метод подразумевает деформацию заготовок (металлических полос или листов) без их предварительного разогрева. Он широко востребован для производства продукции массового применения. Для выполнения такого технологического процесса могут использовать прессы двух различных видов, а именно:

• универсальные – вырубают, сгибают и вытягивают заготовки;

• специализированные – выполняют глубокую вытяжку листовой стали, а также формируют нестандартную геометрию изделий.

Станки как первого, так и второго типа могут быть механическими или полностью автоматизированными.

Кроме того, в зависимости от манипуляций, которым подвергаются металлические заготовки, холодную штамповку делят на формоизменяющую и разделяющую. В первом случае материалы подвергаются скручиванию, отбортовке и вытягиванию, а также прогибанию и обжиму. Во втором заготовка может нарезаться, прокалываться и зачищаться во время сдвига по специальному контуру.

Самым важным преимуществом холодной штамповки является возможность одновременного выполнения нескольких операций (например, сгибание и обрезка), что обеспечивает высокие производственные объемы при серийном изготовлении продукции. Кроме того, получаемые с ее помощью детали отличаются прочностными характеристиками и устойчивостью к механическому влиянию при небольшой массе.

Недостаток заключается лишь в том, что технология не подходит для производства металлических изделий массой более одной тонны. В случае с горячей штамповкой их вес может достигать 4 000 килограммов.