От гранул до преформы и ПЭТ-бутылки

Производство ПЭТ-бутылок - это двухэтапный производственный процесс, требующий максимальной осторожности и строгого контроля качества.

На первом этапе ПЭТ-гранулят превращается в ПЭТ-преформу с помощью самых современных машин для литья под давлением. На втором этапе из ПЭТ-преформ производятся готовые ПЭТ-бутылки с помощью выдувной машины.

Первый этап можно разделить на три подэтапа: предварительная сушка, литье под давлением и охлаждение.

Предварительная сушка

ПЭТ-преформы производятся непосредственно на нашем производственном предприятии с использованием самых современных машин для литья под давлением. После доставки ПЭТ-гранулята он хранится в силосах, защищенных от дождя и солнечных лучей, до момента использования. Как только начинается производство, материал проходит через сложную систему трубопроводов к сушильному устройству машины. Материал остается там в течение 6-8 часов и нагревается до 170°C Цельсия сухим воздухом (точка росы -30° Цельсия).

Как только влажность материала ПЭТ становится ниже определенного уровня, его можно перерабатывать дальше. Только после этапа предварительной сушки начинается собственно производство.

Литье под давлением

Предварительно высушенный гранулят ПЭТ подается по другому трубопроводу в машину для литья под давлением, которая нагревает материал до 280° по Цельсию. Этот нагрев важен, поскольку только в этом случае материал соединяется в однородную массу, и только в таком состоянии он может быть переработан в ПЭТ-преформы. Пластифицированный материал ПЭТ впрыскивается в одну из форм для преформ, охлажденных холодной водой температурой 6°C. В зависимости от того, какой инструмент используется в данный момент, за цикл производится от 32 до 96 преформ.

Охлаждение

Охлаждение преформ на этапе впрыска чрезвычайно важно, так как оно предотвращает кристаллизацию ПЭТФ. Если преформы охлаждаются слишком медленно, они становятся молочными (кристаллическими) и непригодны для дальнейшей обработки.
После завершения цикла преформы извлекаются из литьевой формы и охлаждаются на станции охлаждения машины перед последующей упаковкой.

От заготовки до бутылки

Большинство наших клиентов самостоятельно осуществляют все этапы производства от ПЭТ-преформы до готовой выдувной ПЭТ-бутылки на соответствующем разливочном заводе.

Для тех клиентов, у которых нет необходимого оборудования, мы можем поставлять ПЭТ-бутыль благодаря нашей установке выдувного формования с растяжением. Современное оборудование в сочетании с десятилетиями ноу-хау гарантируют высокое качество конечного продукта.

Как же заготовка, преформа, превращается в настоящую ПЭТ-бутылку?

Сначала преформы снова нагреваются, но на этот раз только до температуры около 110°C. Когда преформа достигает заданной температуры, она переносится в машине на негативную форму конечной бутылки. С помощью очищенного сжатого воздуха нагретая заготовка растягивается в длину и ширину, пока не заполнит полую форму. В то же время ПЭТ-бутылка охлаждается. После выдувного формования ПЭТ-бутылки упаковываются непосредственно на поддон для пустых бутылок на линии розлива.