Коли постає мова про придбання фрезерного верстата з числовим програмним управлінням, то неминуче виникає питання вибору обладнання серед величезного спектру пропозицій на ринку. З чого ж почати вибір верстата? Найпершим справою необхідно визначитися які матеріали планується обробляти. Перший параметр, який необхідно враховувати - це розмір заготовки, від цього безпосередньо залежить розмір робочого поля верстата.

Якщо ви плануєте зайнятися виготовленням сувенірної продукції, з невеликими розмірами, то вам буде досить фрезерного верстата робочим полем в межах декількох десятків сантиметрів.

Варіанти фрезеров настільного типу дуже затребувані при гравіювання і 3D різання невеликих об'єктів.

При необхідності обробки матеріалів великого периметра, таких як листовий матеріал при виготовленні меблевої продукції, в рекламному виробництві природним стає вибір обладнання з великим робочим полем. Це вже підлогові верстати на масивній станині. Щоб купити фрезерний верстат з чпу - переходьте за посиланням.

Дизайн та озеленення саду з великим периметром, таких як ХДФ, МДФ, фанера, акрил, оргскло, композитний пластик, ПЕТ, ПВХ, полікарбонат і ін., Зажадають розміри робочого поля вже вимірюваного сотнями сантиметрів. Популярними розмірами робочого верстата в даному випадку є фрезерні верстати з полем 1,3 х 2,5 метра і 2,0 х 3,0 метра. Зустрічаються так само верстати з довжиною робочого поля 4 метри і навіть 6 метрів.

Далі слід визначити структуру робочого столу верстата:

1. Робочий стіл з Т-слот панелями. Застосовується коли оброблювані матеріали будуть несхильними до деформації під власним напругою. Це як правило товстолистові і важкі матеріали, наприклад, товщиною листа від 6 мм. Заготовки в даному випадку кріпляться до столу шляхом механічного кріплення спеціальними зажимами.
2. Вакуумний стіл створений для того, щоб притягувати опрацьований матеріал до робочої зони шляхом створення вакууму під столом. Вакуум створюється за допомогою потужного компресора. Атмосферний тиск в цьому випадку забезпечує надійне притягання матеріалу до робочого столу. Використовується це як правило при роботі з тонкими матеріалами, наприклад, з рулонними, схильними до скрутці або тонколистовими, які вже мають хвилеподібну структуру.

Наступним кроком необхідно визначитися з вибором шпинделя.

Вибір шпинделя для фрезерного верстата залежить від щільності і жорсткості оброблюваних матеріалів. В першу чергу необхідно визначитися з потужністю шпинделя:

1. При роботі з м'якими матеріалами, такими як дерево, фанера, алюміній та інші м'які метали або пластик досить шпинделя 1,5 Квт. Якщо ж ви дані матеріали частіше ріжете ніж гравіруете, то потужність шпинделя непогано б було збільшити до 2,5 КВт.
2. При роботі з твердими матеріалами такими як штучний камінь або мармур потужність шпинделя вже повинна відповідати 3 - 5 КВт.
3. При роботі ж з природним каменем, гранітом і т.д. вже потрібна потужність шпинделя від 5 КВт і вище.

Потужність шпинделя так само визначає швидкість різання матеріалу, чим потужніший шпиндель, тим легше він переносить механічні навантаження при різанні, тим глибше можна буде зробити різку за один прохід.

Шпинделі класифікуються за розміром. Чим більше шпиндель, тим більший патрон по діаметру, і відповідно тим більший діаметр інструмента можна в ньому закріпити, це актуально при фрезеруванні фігурними фрезами, для виробництва меблів і декору. Розмір шпинделя безпосередньо залежить від поставлених завдань.