Популярність механізованого устаткування для зварювання збільшується з кожним роком. Воно дозволяє отримати якісне нероз’ємне з’єднання при відносно невеликих фінансових витратах. Щоб з успіхом працювати на такій техніці, необхідно знати кілька нюансів, найважливіший з яких – підбір зварювального дроту для напівавтоматів.

Класифікація дроту

При зварюванні в напівавтоматичному режимі дріт виступає в якості плавиться електрода. Тепло, що виділяється від електричної дуги, розплавляє кромки металів і електрод. Утворюється зварювальний ванна, яка після остаточної кристалізації формує валик шва. ГОСТ 2246 встановлює більш 70 найменувань (марок) дроту, які поділяють по вживаності, типу сплавляють матеріалів, розміром. 

Область застосування

Розглядаючи види дроту, необхідно відзначити, що вона використовується не тільки для складання двох і більше деталей, але і в таких випадках: наплавка. Наплавочний дріт наноситься на поверхню виробу для його ремонту або надання спеціальних властивостей (твердості, зносостійкості); виробництво електродів. Такий матеріал має в своєму позначенні букву «Е». Заготовки нарізають на певну довжину, після чого на стрижні наносять спеціальне покриття. Купить сварочную проволоку можна за посиланням.

Для вуглецевої сталі для з’єднання низьковуглецевих і низьколегованих сталей (ст.3, 09Г2С) використовують обміднений зварювальний дріт. Процес ведуть в середовищі захисних газів (вуглекислота). Завдяки мідному покриттю шов виходить міцним, з хорошими механічними властивостями, стійкістю до руйнування. Ще одна перевага – мінімальне розбризкування, що дозволяє знизити трудомісткість зачистки після зварювання. До недоліків можна віднести шкідливі пари міді, що виділяються під час зварювання.

Для нержавіючої сталі для зварювання сталей аустенітного, аустенитно-феритного класів з додаванням хрому, нікелю (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т), покритий міддю електрод не підійде – місце зварювання швидко покриється іржею. В цьому випадку оптимальним варіантом є нержавіюча дріт. Матеріал відрізняється корозійну стійкість, високою швидкістю плавлення, жароміцних. Це ж властиво і для зварного шва. Захисну газову суміш утворюють інертний аргон, гелій з додаванням невеликої кількості діоксиду вуглецю. Серед мінусів – висока ціна.

Для алюмінію

Сплави типу АМг2, АМг5 і т.п. зварюються алюмінієвим дротом. Недосвідчені зварювальники можуть зіткнутися з низкою труднощів. Для отримання якісного провару необхідно: Видалити з поверхонь деталей тугоплавку оксидну плівку механічною обробкою (колами, щітками з нержавіючим ворсом) або хімічним способом (травленням). Підібрати оптимальні режими зварювання. Алюмінієвий дріт дуже м’який і плавиться набагато швидше, ніж сталева. Навіть незначний опір в рукаві призводить до того, що матеріал починає завиватися.

Порошкова

Багато досвідчених зварювальники на питання, яка зварювальний дріт краще, відповідають – порошкова. Якщо всі попередні зварювальні матеріали мали суцільний переріз, то цей являє собою трубку з порошком-наповнювачем. Випаровуючись, порошок працює подібно флюсу – захищає зварювальну ванну від контакту з атмосферою. Тому расходник іноді називають самозахисним – відсутня потреба в балонах з газом. Залежно від складу шихти розрізняють флюорітние, рутилові, карбонатно-флюорітние і інші різновиди.