Нинішня металообробка, крім верстатів з ЧПК також пропонує потенційному споживачеві такі способи обробки листових матеріалів, як лазерне і плазмове різання. Розглянемо коротко їх основні особливості.

Робочим інструментом всіх подібних апаратів виступає струмінь плазми, що отримується в спеціальному пристрої – плазмотроні. Залежно від специфіки/призначення апарату, струмінь минає плазми може мати різну швидкість і температуру від декількох тисяч до декількох десятків тисяч градусів Цельсія – таким чином, в земних умовах не існує матеріалів, здатних довго витримувати вплив такої плазмового струменя. Конструкція і режим роботи плазмотронів можуть відрізнятися досить сильно, тому глибоко зацікавився суто технічними деталями читачеві вкажемо, що докладніше про принцип роботи плазмового різання можна почитати в мережі, а на сайті https://effectenergy.com.ua/produktsiya/kontrollery-vysoty-plazmy/kontroller-vysoty-plazmy-rm-thc-1.html можна придбати контролер висоти плазми.

Особливості комерційно-доступних апаратів плазмового різання такі:

• струмінь плазми є універсальним ріжучим інструментом, а обмеження конкретного апарату залежать від застосованого в ньому плазмотрона і специфіки його роботи;
• глибина різання оброблюваного матеріалу може потенційно досягати десятків (!) сантиметрів, проте з її збільшенням через зростання турбулентності в струмені плазми суттєво погіршується якість і точність розкрою (струмінь “розбовтується”);
• через вплив високої температури в зоні різання можлива досить сильна термічна деформація оброблюваного матеріалу;
• швидкість автоматизованого розкрою за допомогою плазмового різання дуже висока, але його точність свідомо поступається лазерного різання.

Порівняння з лазерним різанням

Незважаючи на схожість, верстати для лазерного розкрою дуже сильно відрізняються від плазмових за такими характеристиками:

• потенційно розкрій лазером забезпечує порівнянну швидкість і значно кращу (субміліметровому) точність різання по самому складному контуру (промінь лазера включається і вимикається практично миттєво);
• особливості фокусування лазерного променя роблять практично неможливою роботу з листовими заготовками товщі пари-трійки сантиметрів;
• лазерний розкрій не є “всеїдним” (перелік оброблюваних металів і сплавів сильно залежить від довжини хвилі випромінювання використовуваного лазера – перш за все це стосується міді, алюмінію і їх сплавів як матеріалів з високою відбивною здатністю в широкому діапазоні довжин хвиль);
• розмір робочої зони і точність (повторюваність траєкторії) верстата залежать тільки від механіки самого верстата (лазерна/ фокусуються головки в порівнянні з плазмовою мають мінімальні габарити і вага).