Подбрабаньем называется специальный конструктивный элемент с/х комбайна, который представляет собой решетку, расположенную по окружности барабана. Данная деталь включает в себя деку, щиток, решетку пальцевого типа и еще один щиток – отражающий. Посредством регулировок этого конструктивного элемента можно увеличить производительность комбайна. Параметром настроек служит шаг дек, его варьируют в зависимости от пропускной способности механизма.

Данный конструктивный элемент в процессе эксплуатации комбайна подвергается серьезным нагрузкам, отчего может деформироваться, ломаться. В таких ситуациях подбарабанье можно отремонтировать или заменить на новое. Однако важно разобраться, в каких случаях приобретение новой детали является вынужденной мерой и когда можно обойтись грамотным техническим обслуживанием.

Распространенные неполадки

Среди наиболее частных проблем, которые приводят к потерям урожая, является износ подбарабанья. Понять, что данный конструктивный элемент нуждается в обслуживании можно в первую очередь по увеличению объема «битого» зерна. Поломки могут быть разными, но среди наиболее частых неполадок стоит отметить:

• изгиб и стирание планок;
• разрыв проволоки;
• деформацию вследствие удара;
• повреждение швов;
• разрушение щек.

Износ наступает вследствие разных причин: старения металла, высоких нагрузок, попадании камней в агрегат, неправильной эксплуатации.

Распространенные ремонтные операции

Когда подбарабанье комбайна выходит из строя, в первую очередь нужно попробовать его реставрировать. Ремонт чаще всего обходится дешевле приобретения, поэтому можно выгодно сэкономить на обслуживании комбайна. В зависимости от типа проблемы, работы по обслуживанию сводятся к следующим мерам:

• дефектовке;
• разборке;
• изготовлению новых планок взамен изношенных;
• сварке швов;
• забиванию проволоки;
• шлифовке на станке. Эта мера позволяет вывести идеальную плоскость радиуса детали.

Обязательно деталь нужно покрасить, чтобы защитить металл от коррозии.

Рекомендации по подготовке к уборке

Частой ошибкой, которую допускают механизаторы, является игнорирование необходимости замены подбарабанья при переходе на другую культуру. Данный элемент довольно тяжелый и на его установку требуется дополнительное время, поскольку предстоит снять наклонную камеру.

Делать так не стоит, ведь из-за нецелевой эксплуатации сокращается срок службы подбарабанья. В результате происходит недостаточно тщательная сепарация, много зерна дробится в процессе прохода через узкие межпрутковые зазоры. Если перевести в цифры, то потери урожая составляют: семечки – до 5%, города – до 10%. В перерасчете на площадь уборки и сумму денег, урон оказывается значительным. Стоит отметить, что на многих современных комбайнах операция существенно облегчена за счет секционной конструкции подбарабаний. Чтобы их сменить, не потребуется демонтаж наклонной камеры, достаточно будет заменить фронтальную вставку через камнеуловитель.

Еще одна ошибка, которая приводит к износу – игнорирование регламентных операций ежедневного ТО. Например, если не очищают камнеуловитель. Эта операция особенно важна при работах на каменистой почве, но и на мягких грунтах часто встречаются минеральные фракции на полях. Если не чистить камнеуловитель, то все накопленное будет поступать в молотилку, тем самым сокращая срок ее службы.

В целом, большинство проблем возникает как раз из-за несоблюдения рекомендаций из руководства по эксплуатации комбайна. Например, при уборке высокоостистых культур требуется дополнить деку подбарабанья остеотделительной пластиной, чтобы не страдало качество вымолота. Поэтому, чтобы предупредить износ данного конструкционного элемента и барабанного узла в сборе, важно внимательно соблюдать инструкции по эксплуатации и вовремя выполнять все регламентные ТО.